打开百度，输入“智慧供热”，可以看到此词条的解释是“将现阶段先进的物联网技术和热不平衡系统解决方案相结合应用于供热过程中的统称”。即智慧供热是集供热生产输出、供热信息调控、管网监控、管网水力分析、室温采集于一体的，现代供热一体化综合解决方案。将系统控制、水力信息、控制云平台化统一管理，实现供热采集智能化、系统调控自动化、运营监管科学化，从而达到供热稳定、高效节能、绿色环保的最终目的。

      首先，我们说一下“供热采集智能化”。“供热采集智能化”的主要功能由终端设备和远程服务器来实现，由终端设备完成对数据的采集、传输；由服务器对数据进行接收，储存与分析。系统各部分具体功能如下：

01

用户室温阶段采集与传输

在设备终端开启后，可按预先设定的采集周期自动进行数据采集，并同时将数据发送回数据中心服务器；

02

用户室温即时采集与传输

在特殊情况下，用户或工作人员将通过按下设备上的采集按钮，采集即时室温并发送回数据中心服务器，同周期采集的计时与发送不产生冲突；

03

设备信息管理

设备工作状态信息随温度采集信息同步发送回数据中心服务器；

04

数据显示

可通过设备自带液晶屏显示，也可以通过手机访问调取测温数据，另外可通过访问网络服务器页面查询数据（有权限控制：用热用户可查询自己数据，工作站点可查询自己所辖用户数据，监控中心可查询所有用户数据）；

05

智能信号过滤

数据中心服务器端实时接收温度采集信息信号，信号接收程序具有智能过滤虚假温度信息信号的功能，保证数据采集的有效性；

06

温度数据报警

可在线实时设置温度范围，对超出范围的温度信息数据进行报警，在监控中心系统界面实时提示警告，并通过短信通知相关人员；

07

历史信息查询

可查询设备历史信息采集数据记录，并显示当时设备所在的用户信息资料；

08

数据分析

对采集的温度信息数据形成历史报表和曲线，进行数据统计和分析，为管理者提供决策依据；

09

质量监督

通过室温采集监控和历史数据统计分析，监督供热质量，监控供热异常，及时排查管网故障及热损。

      其次，我们来看一下“系统调控自动化”，集中供热自动化系统主要分为三大部分，分别是：热源、管网与中继泵站、热力子站。在具体的系统运行过程中，上述三个部分相互协作，实现了完整联动体系的构建，并以此为基础带动三个控制系统的完善，分别是：调度中心、通信网络平台、热力子站。其调度中心与热力子站通过网络平台相互沟通连接。

热力站的自动化

热力站自动化系统构建的目的为了充分满足各个子站的热量需求，并根据所需进行及时、合理调配。具体内容如下：

换热站自控系统

换热站自控系统作为热网自控的核心子系统，换热站自控系统主要由 PLC 控制器，温度、压力及流量传感器，自动调节阀，循环及补水泵变频器等设备组成。其控制回路分为：①一次网流量控制回路；②二次网循环控制回路和定压回路。该系统运行时，能通过对一次回水调节阀的控制，确保一次网流量控制回路的合理运行。借由二次网中循环泵和补水泵转速实现对二次网流量的调控。网络调度中心根据热网平衡原则，对换热站下达控制指令，换热站的 PLC 系统根据站内实际情况对二次网中循环泵和补水泵转速进行调控。

首站自控系统

首站紧邻热电厂，用其输送的热蒸汽加热一次循环水。该系统在运行过程中能将热源中的热蒸汽、热水重复传输到热网中去，由此实现热源的循环使用。首站自控系统的构建需要从以下几个方面进行把握，分别是：①安全性；②对供热管网负荷及流量的调控。

冷热水换热站自控体系

该系统的构建能为居民提供采暖、热水供应、空调制冷等实际需求服务。一般而言，该系统能在最大程度上满足居民的日常供暖需求，并能达到节能环保的效果。

泵站自动化系统

泵站自动化系统主要分为两大类：加压泵站以及混水泵站。加压泵站是通过加压作业操作，对热管网中的水力状况进行调控，从而保障供热作业的稳步开展。而设置在热源处的混水泵站则能在热媒的水力与热力状况出现异常后对整个供热管网热媒提供循环动力。加压泵站的设置能避免因供热管线过长而导致的供热管线内压力过大造成的管道泄漏。混水泵站能联结独立运行的一、二次管网，使其统一调配、联动运行。

锅炉房自动系统

锅炉房自动系统为提升锅炉房自动化水平，需建立及完善锅炉集散调控体系。作为一种新型的集中自控系统，DCS 分散控制系统能将锅炉的控制工作分散到多台计算机上，并使用双重化等冗余措施，以达到运行系统的安全运行。DCS 系统功能如下：①系统连接现场传感器进行现场数据的采集；② 根据所采集数据的分析结果下达控制指令，使其所关联的现场执行设备进行工作，实现自动控制调节的功能；③接收锅炉控制系统的控制调度指令，将所的采集数据通过通讯网络与监控中心的操作系统连接传输，实现对整个锅炉系统的优化管控，实现实时监测、智能调节等功能。

集中供热自动化系统的应用相关技术

变频技术

变频技术的应用能增强供热自动化系统稳定性、可靠性，并降低成本。由变频器结合计算机的控制管理模式是建立在原有模式的基础上，继续使用原有监控仪表，通过专业通讯线路将其与专门的控制计算机相连。该技术的推广运用，能使供热管理更加简便，并能保障逻辑功能保护的实现。此外，可通过构建数据收集与控制模块，对整个供热管网进行实时监测，并针对异常数据总结出故障的类型。

分时段控制技术

随着热能计量收费制度的逐渐普及完善，集中供热系统必须具备分时供热、精准计量的功能。在供热系统建设过程中需加强对分户、分段、分时控制作业的开展。通过对分时段控制技术与计算机监控系统的构建，提高对供暖区域划分、调节温度变化参数等数据的收集，促进供热效率、节能环保等各项指标的提升。

自动调节技术

集中供热自动调节技术分为一次网和二次网的运行调节。在保证热力站和热用户用热量的前提下，对一次网的供水温度和流量进行控制。通过对二次网的循环水泵的变频调节，可减少管网的水力失调对热力失调的影响，在满足供热要求的同时，达到良好的节能效果。例如：通过测量热力站二次网供回水温度，确定电动阀的开关量；调节循环水泵的转速使得外网总流量达到设定值等方法。

自动化智能设备应用

加强对自动化智能设备的合理化运用，以此为基础构建集中供热系统的智能化、自动化和功能化平台，实现对城市集中供热系统的完善。最常用的设备有：自动调节阀，智能、补水、调节及加压水泵等，由此促进传统城市集中供热系统的改造，实现定量化的热源供应以及区别化的热媒调节。

       最后，我们来看一下“运营监管科学化”。目前很多供热企业都由粗放式管理向精细化管理转变，利用各种方式保证供暖质量达标，尽量减少能源消耗，提升管理的科学性，最终起到提升企业经济效益的目的。企业所有人员都要树立节能意识，并且还能保证供热系统运营监管更加科学、合理的开展。按照年份指标来统计能耗用量，将能耗实际消耗量精确到每个月，并结合一些科学化的管理考核模式，让考核结果更加精确。提升全员参与意识以及责任感，提升管理的科学性、规范性，降低供暖经营成本。